鋼鐵行業(yè)作為國家的支柱產(chǎn)業(yè)，由于產(chǎn)能過剩、區(qū)域布局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理及環(huán)境污染嚴(yán)重等一系列問題導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)一直處在困境中，同時(shí)也將鋼鐵產(chǎn)業(yè)推向了“去產(chǎn)能”、“綠色轉(zhuǎn)型”的新階段。在鋼鐵行業(yè)實(shí)施超低排放改造的同時(shí)，除了廢氣之外，鋼鐵廢水排放也是備受關(guān)注的重點(diǎn)。據(jù)悉，鋼鐵企業(yè)廢水按來源大致可以分為：工藝用水或設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的排水、除鹽站和軟化站排出的高含鹽廢水、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水。
循環(huán)水系統(tǒng)的排污水
鋼鐵企業(yè)用水形式主要是設(shè)備循環(huán)冷卻用水。其中，間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用;直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級(jí)使用。
除鹽站、軟化站的高含鹽廢水
密閉冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水和鍋爐用水均屬于除鹽水或軟化水，一般由除鹽站或者軟化站制備。除鹽的主要工藝原理是水中離子的水質(zhì)分離，通過電滲析、離子交換、膜等相應(yīng)的設(shè)備，最后分離出原水中的含鹽離子得到除鹽水和軟化水，剩余高含鹽廢水，可通過單獨(dú)的管網(wǎng)部分回用于煉鋼燜渣、煉鐵沖渣等處。
生產(chǎn)工序廢水
一般鋼鐵企業(yè)燒結(jié)球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等工序生產(chǎn)過程均會(huì)產(chǎn)生廢水，主要有輸送皮帶清洗、沖洗地坪、濕法除塵等廢水，此為一般生產(chǎn)廢水。另外，鋼鐵企業(yè)還會(huì)產(chǎn)生各類特種廢水，污染較為嚴(yán)重，主要為焦化酚氰廢水、冷軋含鉻廢水等。
一般生產(chǎn)廢水主要成分為顆粒物、無機(jī)鹽等污染物，以物理處理為主，主要去除水中SS、硬度等污染物，也可以對(duì)部分廢水采取深度脫鹽措施，進(jìn)一步去處無機(jī)鹽類，改善水質(zhì)，提高綜合污水回用率。
酚氰廢水處理一般采用A-A-O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝。廢水先經(jīng)調(diào)節(jié)、除油、浮選、稀釋等一系列預(yù)處理后，送入生物處理系統(tǒng)，除去廢水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再經(jīng)混凝沉淀進(jìn)一步去除廢水中COD和SS。處理后出水串級(jí)用于高爐沖渣或轉(zhuǎn)爐燜渣系統(tǒng)補(bǔ)充水。
冷軋含鉻廢水經(jīng)還原、中和處理后，再經(jīng)高效澄清池澄清、過濾器過濾，通過除鹽水站單獨(dú)處理后回用于高爐沖渣、轉(zhuǎn)爐悶渣等。
然而在低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式受重視的時(shí)代，水污染防治和節(jié)約水資源也是鋼鐵行業(yè)面臨的重要課題，如何實(shí)現(xiàn)廢水零排放是目前鋼鐵企業(yè)所追求的目標(biāo)。
鋼鐵行業(yè)廢水零排放主要是指廠區(qū)自身對(duì)所產(chǎn)生的廢水重復(fù)利用，從而實(shí)現(xiàn)廢水減量化、資源化，實(shí)現(xiàn)全廠無外排廢水。目前，已有不少鋼鐵企業(yè)在嘗試實(shí)現(xiàn)廢水零排放模式。在廢水方面，工業(yè)廢水采用調(diào)節(jié)池+高效澄清池+均質(zhì)濾料濾池水處理工藝進(jìn)行預(yù)處理，深度處理采用超濾反滲透工藝，產(chǎn)品水作為軟化水、除鹽水和雜用水使用;濃鹽水進(jìn)行再處理，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步減量化，最終濃鹽水由生產(chǎn)工序消耗性利用。生活污水處理采用A/O工藝，由分散式生化站對(duì)全廠生活污水進(jìn)行生化處理，生化處理后的污水經(jīng)泵組送至工業(yè)污水處理站的高效澄清池，同工業(yè)污水一起進(jìn)行深度處理。level-sensors.com
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